在制作铸造件环节中，由树脂覆膜砂刻砂型和砂芯构成的铸型的工作环境很不好，不仅在常温能经受搬运、合箱等生产制造工艺中可能产生的振动、碰撞、压挤等多种力的作用，也要能经受高温金属液的热、化学、机械等功用而产生的一连串化学反应，如热传导、传质、发气、化合物、分解、形变、溃碎等。
       这种化学反应又反作用于金属液，使铸造件相对应地在成份、构造、组织、外型上造成各种改变，进而（或是）能形成所需要样式和特性的铸造件，或是会使铸造件产生某一些铸造缺陷，干扰铸造件的外型和自身品质、生产加工特性和性能指标，增多清洁和焊补、浸渗工作量;问题比较严重时，只能将铸造件报废处理。
       从铸型本身来说，浇铸金属液后，铸型处在不好的工作环境的地方并非铸型整个，而仅仅是与金属液直接相接触及遭受其干扰的地方，这一部分可称之为接触区，而铸型中的其他部分可称之为未受影响区或普通区。
       铸型接触区造型材料的大小或铸型层深度不仅参与蓄热，还进行液态金属和铸型组分相互间的彼此扩散和传质，这种对金属液，对相互作用生成物的形成和铸造件的成形均有直接干扰。
       覆膜砂刻在多种状况下，铸型接触区的大小并不会超出铸造件壁厚。伴随着金属液的温度、铸造件壁厚、热焙和化学活性和树脂覆膜砂组分的化学活性、构造疏松的程度增多，被加热的铸型接触区温度升高，并且铸型接触区的大小也增多。